齿轮取代皮带减少了输送机的磨损提高了可靠性水箱【新闻】

齿轮取代皮带 减少了输送机的磨损，提高了可靠性

齿轮取代皮带 减少了输送机的磨损，提高了可靠性 2011年12月02日 来源： 砂石厂使用减速电机削减成本和降低维护支出。许多砂石坑、碎石厂和类似运营场所采用轴和皮带传动提供传送带的动力。位于挪威西南区Tau的NorStone AS砂石厂就属于这种情况。目前，HeidelbergCement AG的子公司NorStone决定为其更换为结实耐用的减速电机。这一选择降低了投资成本，提高了运行可靠性，同时工艺安全性更佳。由于提高了效率，因此预期还能降低能源消耗。NorStone是挪威最大的砾石产品生产商。公司供应混凝土和沥青集料、沿海地区的管道保护层砾石以及其它特殊产品。每年，NorStone的生产基地产出660万吨以上各种类别和质量等级的砾石原料。产品的需求量很大，即使是根据目前年生产230万吨材料的产能进行生产，Tau工厂也几乎不能满足需求。因此，确保工厂不间断运营以及降低计划外故障停机时间就显得尤为重要。

NorStone工厂

直接传动的优点以及随之提高的可靠性事实上，减速电机应用于砾石厂中并不是新近才出现的。20世纪80年代通常会使用这种类型的直接传动，但是，在随后的年代，许多工厂开始采用皮带传动，因为这些传动的备件总是能够提供快速供货，而减速电机的制造商和供应商不能以相同的供货速度提供备件。“当他们意识后，能够快速地向我们提供减速电机的保养部件和备用部件了，并且我们有充足的库存，对于其余部件的提供商——NORD Drivesystems公司，我们是完全信任的。”Tau砾石厂的维护经理Ivar Ullestad解释表示，这就是为何恢复之前解决方案的原因。 “这样就可以完全利用减速电机传动解决方案的已知优点。特别是直接传动可以使可靠性更高，故障停机时间更少，提高了生产率。另一个重要因素是不仅减少了维护时间。降低了维护成本，还提高了工厂的安全性。”Ullestad补充表示。

NorStone工厂过去拥有许多挖掘皮带，例如左侧所示的皮带，轴和传动皮带连接至两台55千瓦的电机。相反，重新整修的皮带配备了减速电机，例如组合了右侧所示的SK 9086.1齿轮箱和90千瓦电机。

与轴和皮带相比，磨损更小，可以测量工作条件是此类考虑的一个重要因素。 “应当谨记，我们常年在室外作业。传送带传动的大多数位置常年暴露在外而不受保护。由于挪威西部气候条件多变，经常会刮风、下雨以及冰雪天气，工作现场的环境多尘且条件比较恶劣，因此，我们尝试最低程度降低维护人员的维修和维护时间。” Tau砾石厂分班次每天24小时运营，每个星期工作七天。168小时的生产时间包含16小时的计划维护时间。工厂仅在冬季休息时停止运营。在这一段休息期间，将会有两至三个星期执行年度维护检查和大修工作。最近三年，直接传动已经明显提高了可靠性，提高幅度约为4.5%。 “我们对这一进步十分满意。由于从轴和皮带传动变更为NORD Drivesystems提供的减速电机的直接传动，使我们消除了幅度较大的皮带磨损问题。避免了水或灰尘进入传动机构，这就意味着采用紧凑、结实耐用的减速电机单元具有明显的优势，也证明这是一个明智的选择。”NorStone厂的生产经理Per Thu讲道。直接传动带来的优点不仅仅是可靠性更高，而且还降低了维护成本与劳动力支出，并且降低了购买新齿轮箱的投资成本。更换由轴类齿轮箱以及皮带轮、皮带、皮带罩和电机等组成的一套完整组件的成本远远高于购买减速电机。由于工厂通常需要定期更换一系列齿轮箱，因此，从轴和皮带传动综合转换到直接传动对于Ullestad来讲不失为一种明智的选择。目前已经开始以标准化传动元件展开工作。“由于分阶段减少传送带的传动系统，我们正在进行电机尺寸、轴尺寸和鼓直径等方面的标准化工作，限制多样性，简化维护、库存管理和服务的工作。我们也正在开发后备解决方案，包括自己在库存中保存元件。”维护经理介绍道。

Tau工厂位于海洋附近，有自己的防波堤，每年可以接待700至900艘船只。装载皮带配备了一台37千瓦的电机和一台SK 9082.1-225S/4齿轮箱。

图5： 恶劣的多尘的环境：配有一台SK 9052.1-160L/4减速电机的15千瓦传动机构安装在破碎机下的皮带10上

NorStone AS简介挪威公司NorStone AS (http://>

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