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MPS磨煤机寿命中期运行故障分析手机螺丝

悍特五金网 2022-09-15 13:27:32

MPS磨煤机寿命中期运行故障分析

MPS磨煤机寿命中期运行故障分析 2011:  90年代以来,300,350MW机组相继采用了中速磨煤机,在投产初期磨煤机运行比较稳定,但运行一段时间后,出现了磨煤机振动和石子煤量急剧增加的问题,给锅炉的正常运行带来了很大的影响,现就大连电厂二期机组MPS磨煤机运行中期出现的问题及解决方案进行分析,以供其它电厂参考。    1磨煤机概况    华能大连电厂二期机组采用加拿大B&W公司生产的MPS89G型中速辊式磨煤机。投产初期磨煤机运行非常稳定,最小稳定工作量可以达到15t/h,石子煤排放周期基本都在10h以上,但磨煤机运行到2500h左右后,有几台磨煤机相继出现了煤量低于40t/h时剧烈振动和石子煤量急剧增加的问题,造成磨煤机拉杆多次断裂、石子煤堵塞、石子煤处理系统连续运行导致高压海水泵轴断裂等故障,给机组安全运行带来了极大隐患。    2影响磨煤机运行状况的因素    2.1一次风量的影响    制粉系统的出力包括磨煤出力、干燥出力和通风出力。运行中要维持制粉系统的较大出力,必须合理地进行调整,使磨煤出力、干燥出力和通风出力三者在最佳工况下互相平衡。一次风量增大,在其它条件不变的情况下,磨煤出力会升高,石子煤量会减少。一次风量变化对磨煤机运行状况的影响见表1。    通过试验数据分析,一次风量的调整并不是造成石子煤增多的直接原因,但增大风量能减少石子煤量。    2.2煤质的影响    磨煤机出现异常后,对磨煤机进行了跟踪观察,对煤种进行了详细的统计,表2是部分统计数据。    通过以上数据分析可知,可磨性系数大于56的煤种普遍存在石子煤量急剧增多,并且达到连续排放的情况,持续报警状况不消失,导致磨煤机的石子煤报警装置卡损坏。在负荷为235MW时,3号机组2台磨煤机的煤量均达到52t/h,一次风挡板全开还不够,磨煤机磨碗差压最高达到6.94kPa。在这种情况下,各种调节手段基本失效,磨煤机几乎达到堵塞的状态,对机组的安全运行构成相当大的威胁。    运行初期,在磨制表2中所列煤种时,均运行正常,但随着运行时间的加长,磨煤机的磨损加剧,磨煤机对煤种的适应性逐渐减弱,对有些煤种出现了振动加剧、石子煤量增多的现象。    2.3磨煤机出口分离挡板的影响    磨煤机分离挡板直接决定磨煤机内部的煤粉循环量,是磨煤机运行的一个重要调整装置。MPS89G磨煤机调整刻度为0~5.5,0对应煤粉最细刻度,5.5对应煤粉最粗刻度,各台磨煤机出口分离挡板在锅炉调整试验中设为2.75。    2.3.1调整试验过程    对于3C磨煤机,现分离挡板开度为3.5,石子煤量正常,无振动。手动将出口分离挡板从3.5关回至2.75,磨煤量在40t/h时,立刻发生振动,重新打开后,振动立即消失。    对于停运了较长时间后投运的4B磨煤机,手动挡板开度为3.0时,由于是停运较长时间后启动,石子煤连续排放,而将出口挡板调整至3.5,石子煤量迅速减小。    对于4A磨煤机,将手动挡板开度从3.5调整到2.75,已经连续8h无报警的石子煤斗在冲洗干净后1h报警;手动调整回3.5后,报警消除,再没发生报警。    锅炉进行热效率试验,负荷为350MW时,磨煤机的总煤量为139t,并有2台磨煤机石子煤连续排放,报警无法消除。磨煤机出口分离挡板的开度由2.75调整至3.5,锅炉给煤量很快便从139t降至131t并稳定运行。    2.3.2结果分析    从试验过程看,磨煤机发生振动时伴随着电流增大和电流波动变大的现象,磨煤机石子煤量大时伴随着磨煤机压差增大;当两种异常兼备时,两种现象也同时发生,而这种异常,通过加大磨煤机出口分离挡板的开度能够有效消除。

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